LEDinside译 据外媒报道，于近日在奥地利的布雷根茨举办的LED专业研讨会上，一家名为LUXeXceL的荷兰公司展示了设计和制造LED照明光学的新型方法，这项工艺称为Printoptical Technology，Printoptical Technology包括采用改良版的宽幅工业喷墨仪器打印3D光学结构。喷射UV光固化聚合物的透明液滴，然后通过强紫外线灯进行固化，最后在喷头处整合。

这项由LUXeXcel公司推出的工艺产生出几何形状或不规则形状，其中可能包括透明的棱镜或透镜、全彩3D图形和纹理。这项技术的关键要素是压电式可控制打印头，可提供高达1400dpi以上的分辨率。即使材料是离散沉淀的，最后所得到的表面依然平滑。这是因为在喷射液滴和应用紫外线灯的过程中存在时间延迟，这恰好给予了聚合物时间流动，小滴失去了球形形状。都无需进行后期处理。

市场经理Marco de Visser说：“作为一个传统光学产品和生产方法的变革者，LUXeXceL一直处在研发环保、更简易，更经济实惠方案的前沿位置。” 设计这些光学仪器的目的是增强光和光分布的能力；提高和简化LED照明光学的性能、设计和制造；生产新产品和推入市场。重点聚焦于LED照明光学的设计、短期原型和制造过程。

Printoptical Technology包括定制透镜设计服务和通过专利工艺快速制作样品。它使从最初的工艺，以及后来具有优质特性和大规模定制的低成本制造都能够100%发挥功效。由于投资成本更低，此项技术可大幅度节约成本。

由于产品是按需供应，所以没有必要去预估需求，而且可以在有库存需要的时候才定货。“这是世界上第一个也是唯一的一项利用CAD一步法到光学制造完成光学制备的工艺，” de Visser声称。由于是数据模型，且几乎是零工具，所以只需预付很少的设计成本。“我们的顾客准备他们想要的光学元素设计文件，然后我们直接从准备好的CAD文件中着手创造光学设备。” de Visser解释道。

领先的CAD技术和光学设计软件的结合意味着在研发和加工定制设计服务上所花费的时间更少，能够更快推出新产品，以应对客户和市场需求。无需创造模型，同时省略了中间步骤或后加工过程。有着低成本、按需打印、快速样品成型和进行中小规模等生产特点，包括生产菲涅尔透镜和自由形式的透镜、棱镜、微观结构、光学层、全彩制图和网纹表面。

由于避免了复杂和昂贵的传统工艺，例如用于生产各种光学元件的喷射成型、金刚石车削、磨光和研磨，Printoptical技术被称为清洁技术。

所有关键材料都是环保型可降解的，整个加工过程是高效能且无汞的。根据de Visser介绍，紫外线光解决方案可以应用于许多不同的应用中，是当今最环保和发展最快速的技术。de Visser总结道：“对资源进行可持续管理为创造更可持续发展世界贡献了一份力量。作为光学方案革新的先锋，为节能找出最合适的、最快速的新型光源是我们在未来必须做的事。”（责编：Nicole）

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