Mini LED量产前夜的思考——路在何方?
2020-09-10 02:02 [编辑: Andygui]

起跑了一段时间,挺过了弯道,MiniLED终于来到了冲刺点。

“毫无疑问,MiniLED量产前夜已经来临,行业内一片躁动。逐步成熟的技术和全产业链的推动,给足了MiniLED量产的底气。但是,在量产前夕,产业仍需解决技术和成本的问题。当下,业者应当从多个角度思考量产的路在何方”,瑞丰光电CTO裴小明在2020集邦咨询新型显示产业研讨会上如是说。

瑞丰光电CTO 裴小明

MiniLED量产前夜的躁动

无论是大陆地区还是台湾地区,从产业链上游芯片、中游封装到下游显示的相关厂商争先恐后,积极规划扩产计划,加快研发技术和产品的脚步,为的就是做好充足准备,迎接MiniLED真正量产的时刻。

其中,令人印象颇为深刻的当属三安光电在湖北葛店投资120亿元的大手笔Mini/Micro LED项目,以及后来吸引长沙先导高芯和格力入股的138亿元半导体项目。

同在芯片端,华灿光电、乾照光电和聚灿光电也不甘示弱,纷纷加入投资扩产的阵营。

封装端,瑞丰光电、国星光电、兆驰股份和鸿利智汇等不约而同宣布投建封装产线,积极为MiniLED的量产做准备,相关项目均在今年上半年落地。

以瑞丰光电为例,瑞丰5月初宣布计划募资近7亿元,在浙江义乌投资建设全彩表面贴装LED封装扩产项目、MiniLED背光封装生产项目、Micro LED技术研发中心项目。其中,Mini LED背光封装生产项目的量产规模为663万片/年。

显示端较为瞩目的是利亚德与晶电合作的项目,双方成立了合资公司利晶微电子,并且正在打造Micro LED量产基地。

与此同时,苹果、三星、TCL、京东方等大咖及台系大厂集体加码,再加上资本市场的推动,MiniLED离大规模商用化仅剩一步之遥。

MiniLED量产的底气

有别于传统背光,MiniLED背光在技术上实现了创新,整体性能和成本自然提升到一个更高的水平。作为一种魅力型方案,MiniLED背光除了具有高色域、宽视角、低功耗、超薄和节能等特点之外,最大亮点在于区域调光技术——通过精细分区,实现对整体画面的动态调光,大幅提高显示的动态对比度。

MiniLED背光的应用场景涵盖小尺寸可穿戴显示以及PAD、笔电、车载显示、智慧电视、PID商用显示、医疗显示和专业显示等中大尺寸应用。

根据TrendForce集邦咨询分析,随着MiniLED技术的演进,各种应用的发展进程不一。以电视应用为例,电视用MiniLED背光芯片的产值将逐年快速地增长。

数据来源:集邦咨询

瑞丰光电从市场渗透率的角度分析,明年全球MiniLED背光电视可能达到百万级的数量,市场规模非常可观。

对于电视应用市场,MiniLED背光+高色域QD膜搭配LCD TFT背板的方案极具竞争力。例如,在性价比和使用寿命等方面均优于OLED。随着成本优势逐渐凸显,此方案有机会成为65寸、75寸、85寸等中大尺寸市场的主流。

再放眼MiniLED背光的产业链,设备、芯片、封装、面板、模组、整机各个环节各司其职,针对不同技术难题,不断探索并推出对应的解决方案。

总体而言,全球MiniLED背光产业链已经趋于成熟,量产将不再只是喊口号。未来还有更多厂商入局,共同推动技术进步。

MiniLED量产难在哪儿?

机遇永远伴随着挑战。MiniLED量产最终考量的因素是成本,但成本与生产工艺的效率、精度、良率和标准化息息相关,因此,技术是量产前首要解决的难题。眼下技术路线的选择则是MiniLED量产的最大挑战。

不同技术路线首先体现在基板方案的不同。目前,市场上可供选择的基板包括PCB板(FR4、FR5、BT)、玻璃基板、柔性基板和硅基板等,优缺点各异。

从最新市场行情来看,电视市场呈现出玻璃基和FR4两种方案并存的现象。

PCB产业链成熟,可以通过拼接实现不同尺寸,满足不同应用场景需求,因此,基于PCB板的MiniLED产品现阶段具有最高的量产能力。但值得注意的是,FR4在线路设计等工艺上的精度较低,工艺仍需进一步改善。

玻璃基板同样面临一些难题。虽然成本较低,但玻璃基板工艺不成熟,易于破损,线路敷铜的厚度、阻抗和限流等问题尤其需要尽快解决。

哪种方案最终能胜出?业界对此说法不一。不过,实际操作结果表明,FR4的良率暂时仍领先于玻璃基板。

除了基板方案的选择,巨量转移方式、设备和驱动方案的选择都会影响整个方案的设计。

对于产业投资者而言,产品解决方案、工艺解决方案决定了设备、工艺路线和组装方案的选择,并最终影响着投资的步骤和节奏。

综合整体量产的情况来讲,现阶段相关厂商接到的大抵是中小批量的客制化订单,而标准化却是量产的必要条件之一。因此,关于方案的选择以及对最终方案可行性的判断,厂商不仅要从技术角度考虑,更重要的是要从宏观的战略角度进行思考,并做好战略上的管理工作。

MiniLED量产的路在何方?

对于路在何方的问题,瑞丰一直在探索答案的过程中不断前行,也为业者提供了具有参考价值的分析。

“MiniLED的量产,性价比是根本,标准化是关键,规模化是出路,产业高度集中竞合是基础,最后辅以客制差异化。”

实际上,瑞丰早在2015年就率先开始布局MiniLED产品研发和专利布局,并于2019年重点开展MiniLED量产的准备工作,目前MiniLED产品已实现中批量生产。

近5年来,瑞丰在MiniLED背光的布局已见成效,产品成功导入Smart TV、显示器、笔记本、平板、汽车电子、医疗等领域的诸多重要客户,部分产品实现批量交货。

MiniLED直显领域,瑞丰同样积极卡位。公司P0.39mm显示模组已用于客户的显示产品,并在2020 ISE展上绽放异彩,呈现出高色域、高色饱和度、高对比度等特点。

未来,瑞丰将继续强化MiniLED的布局,在与客户交流合作的过程中探索满足市场要求,同时符合量产条件的技术路线,全力推动MiniLED产业大规模商用化的进程。(文:LEDinside Janice)

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