LED照明市场竞争未见趋缓，伴随而来的强劲需求带动上游材料技术发展，以高性价比产品开辟市场利基空间。耕耘工程塑料领域将近30年的耐特科技材料公司，2013年以应用于散热鳍片（heat sink）的高导热塑料进军LED照明市场，由于产品导热表现优异加上成本优势，很快获得LED照明厂青睐；来年乘势推出高导热塑料制LED照明灯具套件，持续与客户合作开发产品继而扩展市场规模。

耐特科技材料董事长陈勋森（左）、业务开发部主任陈虑绅（右）

从材料到套件　严格管控散热表现与成本

耐特科技从研发导热塑料材料，生意模式到散热塑料销售至照明散热器生产，事业方向产生不小转变。董事长陈勋森在接受LEDinside专访时表示，材料厂若要打进市场不能单靠材料，耐特多年来从事材料领域的专业技术能力，有助于进一步发展套件满足客户需求，并共同开发具竞争力的产品，如此才有机会打开市场，"这也就是耐特今后想走的路，"陈勋森坦言。

导热塑料应用于LED照明灯具套件，所考验的不只技术，还有其散热表现能否达到标准。由于模具成本高昂而且修改不易，耐特会在开模前进行热模流分析，确定散热程度能达到LED照明业界通用标准值才会开模。目前导热塑料应用于10W LED照明灯具，散热表现已达摄氏80度以下标准，15W也符合摄氏90度以下目标。

高导热塑料套件不仅重视散热表现，成本也必须控制在最具竞争力的范围。为讲求高效率，无论是材料开发、套件设计，甚至热模流分析、导热系数K值测试等，全由耐特厂内一条龙式包办，省去送外测试性能的等候时间与昂贵费用。另外，耐特会在生产中实时线上品管，以确保所有产品质量无虞。

导热塑料具安规认证　高刚性适用于LED车用照明

实际观察几款耐特高导热塑料制LED球泡灯套件，打破一般人对塑料制品多为粗糙质感的刻板印象。陈勋森指出，导热塑料根据各种造型模具直接射出成型，尺寸精密能与球泡灯壳完全密合，比起金属材料需要经过研磨、抛光等加工程序成型，导热塑料的制程复杂性相对较低。若以铝材来看，导热塑料的整体成本约可降低三至四成。

只不过导热塑料的前导期较长，材料须经热模流分析、环境测试，达到散热与导热等各项测试标准才能开模制作，而每款套件的原料调配各有不同，如何精准掌控原料比例，便讲求经验与技术。耐特不仅有专精于材料领域的研发团队，亦投资精密设备混炼材料，使材料及成品具高度稳定性可经严苛环境测试，并针对产品进行摄氏负40至100度的冷热冲击500次试验，以高于业界的标准进行检视，提供客户安心、信任的产品。

耐特高导热塑料制LED球泡灯套件

耐特除了自行测试与管控材料效能，导热塑料材料也通过台湾地区经济部标准检验局（BSMI）安规认证、UL94-V0规范、Rohs、Reach，同时针对美国照明认证所需相对温度指数（Relative Temperature Index，RTI）材料长期老化测试认证进行认证中，预计于2015第三季取得证书，更可进一步将产品市场拓展至北美地区。

目前耐特以开发高导热绝缘型15W以下室内照明为主，也慢慢走向户外，提供高导电导热型高瓦数户外照明产品，如150W LED天井灯。另外也投入高刚性导热型汽车照明产品，陈勋森表示LED车用照明需克服高度震动，因此讲求导热塑料材料刚性，而散热要求也相对更高。耐特高导热塑料于雾灯应用，现已通过台厂客户测试。

放眼全球市场　以高性价比产品维持产业竞争力

陈勋森相当看好导热塑料材料和套件的发展，也是耐特目前事业重心所在。耐特从2014年到2015年期间，持续将成本降低20％，陈勋森坦言在面对LED市场剧烈竞争下，成本必须更有竞争力才有机会。他认为导热塑料事业成长可期，有望扩展公司营业额30％。

耐特计划与大陆厂合作进军新兴市场，2015年会在大陆大力推展高导热塑料材料，以及半成品灯具套件，将技术经验复制到耐特在大陆的各个分公司，同时也会在各分点增加专任LED业务专员，在地提供专业服务。此外也已将高导热塑料半成品灯具套件销往欧洲灯具通路，与大型通路客户合作打入当地供应链。

耐特以自身对塑料的专业能力与技术含量，研发出可取代铝铸散热鳍片的高导热塑料材料，其成本优势与优良质量保证，使产品拥有高性价比。耐特不仅自行开发工具包，也协助客户设计或合作开发、支持材料分析测试，高效率深受客户信赖。陈勋森与业务团队无畏对手竞争，将持续以具竞争力的导热塑料产品拓展市场。（文/LEDinside Angela Yang）

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