现在大多数的 ERP 针对于生产制造的管控，大多都只有做到业务开立客户订单，系统通过 MPS 系统产生出对应的生产工单制令，再经由 MRP，通知资材单位何时该准备什么样的物料，以便产线备料生产；待厂商于约定时间进货且企业内部已经完成进料验收后，产线即可立即进行领料。生产完毕之后再做产线成品入库，后续业务即可安排运输出货。于此系统也可以针对厂商进货、客户销货产生对应的应收付账款，后端财务人员就可以依照系统信息进行帐款的支付以及催收。
由上面的说明就财务来看，ERP 似乎已提供完整的所需信息，但是对于实际的生产过程来说，ERP 并没有详实的记录所有的相关信息，除了材料的领用消耗外，生产过程中尚包含人员以及机械设备的稼动率、材料的损耗、在制品数量的转移过站数量控管、分析各工作站作业效率以便适时的作人力资源的调动，达到产能平衡的效果。因此对于这些 ERP 无法达到的效果，后来就陆续衍生成了 MES（Manufacturing Execution System）制造生产执行系统。
MES 最初是上世纪九十年代美国管理界提出的，以宣传 MES 思想和产品为宗旨的贸易联合会 MESA International （MES 国际联合会）对 MES 的定义如下：MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES 能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，这种对状态变化的迅速响应，使 MES 能够减少企业内部没有附加价值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES 还经由双向的直接通讯，在企业内部和产品供应链中提供有关产品行为的关键任务讯息。
MESA 通过其各成员的实践，归纳了十一个主要的 MES 功能模块，包括：制程详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文文件控制、产品跟踪和产品列表管理、性能分析和数据采集。实际的 MES 产品可能是包含其中一个或几个功能模块。其各模块功能简要介绍如下：
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制程详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来加强制程管理。
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资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。
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生产单元分配：经由生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始生产或加工的操作。
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文件档案控制：管理和分发与产品、生产规划、设计或工作令有关的讯息，同时也收集与工作和环境有关的标准讯息。
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产品追踪和产品列表管理：通过监视工具在任何时间或位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
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性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。
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人力资源管理：提供每分钟更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作。
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维护管理：通过活动监控和指导，确保机器和其它资产设备的正常运转。
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过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。 10.质量管理：根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。
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数据采集：监控、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及制程和物料讯息，这些数据可由设备操作人员手工输入或由各种自动方式取得。
进而对 ERP 和 MES 的分工进行比较。我们从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来比较：
1.管理范围：ERP 是对整个企业或企业集团业务的管理，而 MES 的管理是针对生产线或生产分厂的。即使是功能最完备的 MES 系统，对整个企业来说，也只是提供了一个范围较狭小的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
2. 管理对象：ERP 是对企业整个营运资源（人、财、物）的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”；MES 的管理则是更集中于生产现场资源，即设备、制程、物料等。
3. 管理内容：ERP 管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划（销售计划、生产计划、采购计划等）的协调和控制；MES 主要管理生产的执行，包括生产、质量、生产作业调度、产能的回馈等。
4. 管理时效：ERP 对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位，由于对生产现场管控的需要，MES 的管理更加细致，管到日、班、小时。在 ERP 系统产生的长期计划指导下，MES 根据底层控制系统采集的生产实际数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源分配和生产过程的改善等工作。
资通电脑-梁樱铧/文
