在新型显示技术百花齐放的当下，OLED凭借其高对比度、广色域、轻薄、柔性等优势，已成为公认的下一代主流显示技术之一。然而，无论是传统FMM OLED（蒸镀OLED）、WOLED（白光OLED），还是QD OLED（量子点OLED），都在特定的应用领域形成了技术壁垒。作为后来者，TCL华星坚定地选择了IJP OLED（印刷OLED）技术路线，并率先实现量产，布局高世代，瞄准未来IT中尺寸市场。
“中尺寸市场涵盖笔记本电脑、显示器、车载和平板等领域，有足够的规模，同时也能够为新的技术或者更好的产品表现付出溢价的应用空间”，TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军在接受媒体采访时坦言。
印刷OLED与中尺寸产品的性能及成本诉求高度契合
从技术本源上来看，印刷OLED具备覆盖全尺寸的能力。赵军强调，印刷OLED是目前市场上唯一一个能覆盖从小尺寸手机到65、75英寸大尺寸TV的技术，今年TCL华星也已推出全尺寸印刷OLED全家桶。
在12年前启动印刷OLED项目时，TCL华星最早是聚焦在大尺寸，但在反复的商业论证后，基于市场需求和技术优势，于2021年至2022年期间，做出了聚焦中尺寸的决定。按照赵军的话来说，大尺寸市场发展已经非常成熟，产品标准化趋势明确，市场价格敏感度高，大众消费者可能难以为印刷OLED买单。
反观中尺寸应用，如电竞显示、车载显示等均对产品的性能和成本有较高的诉求。印刷OLED技术恰好成为了解决中尺寸OLED成本高、良率低、形态受限等核心痛点的钥匙。
其中，印刷OLED的制程可以大大简化，并且建厂成本和生产成本，相对传统OLED更低，天然具备成本优势。如赵军所言，中尺寸产品既对性能有要求，同时又有较高的成本诉求，印刷OLED正好在性能上也有比较大的拓展空间，同时相较于既有的OLED具有明显的成本优势。
此外，印刷OLED的分辨率特点与中尺寸应用需求高度契合。赵军介绍，印刷OLED比较有优势的分辨率正好在50PPI至350PPI之间，恰好是中尺寸分辨率的黄金分布。
在实际的市场拓展上，由于平板、笔电到车载、显示器等不同应用对于显示的要求各不相同，TCL华星针对不同应用、不同客户、不同产品的要求，在印刷OLED的基础能力上做适配性的、差异化的升级，保持与下游客户的紧密协同。
总的来说，基于未来的技术成熟度、产品开发的节奏，TCL华星首先将印刷OLED聚焦在中尺寸，其次将结合以手机为代表的小尺寸技术开发的进展和客户的反馈，开放式地去论证印刷OLED在手机上应用的可行性。
印刷OLED具有其他OLED无法替代的优势
从出货量观察OLED显示器的成长态势，根据TrendForce集邦咨询《AMOLED产业链报告》、《AMOLED市场与技术趋势报告》最新数据显示，2025年第三季全球OLED显示器（monitor）出货总量约为64.4万台，季增12%，年成长率则高达65%。
目前，显示器市场主要玩家包括三星显示（QD OLED）及LGD（WOLED）两家韩厂。面对中尺寸市场的商机，三星显示及LGD此前逐步将部分产能转移到显示器上，率先打开了中尺寸OLED市场，双方基于深厚的技术储备与市场经验，在良率和成本上均有一定的空间，显示器OLED产品出货量也正在稳步提升。
面对激烈的市场竞争，TCL华星保持清醒的认知。赵军提到，高世代OLED产线已经历一波投资高潮，行业内已有4条高世代OLED产线宣布或正在推进中，预计在明年下半年到2028年之间集中释放产能，这对TCL华星构成了现实挑战。不过，技术本身的竞争力是决定胜负的关键。赵军认为，印刷OLED具有其他OLED技术无法替代的优势，具有在画质（基于它的像素排列所带来的优异画质）、成本和效率方面的优势。
赵军透露，TCL华星的信心来源于过去12年技术攻坚的积累和突破。其中一个重要的里程碑是材料体系的切换：把整个EL的材料体系从高分子材料体系切换成小分子材料体系，这是与传统OLED基本类似的材料体系。这一切换带来了显著成果：效率提升和生态兼容。其中，材料相较于过去的高分子材料提升了2到3倍左右；生态则可与现有的比较成熟的OLED材料体系实现兼容，整个材料生态空间就完全打开了。
从量产能力来看，业内其他高世代线预计陆续从2026年底到2027年量产，而TCL华星印刷OLED实际上已率先实现量产。未来，基于t12的量产经验及产能和良率爬升的经验，t8尽管起步较晚，但产能爬坡和量产能力有可能得到更快速的释放。
赵军相信，在解决了现存挑战和短板之后，印刷OLED在画质和成本、效率上的优势将更为突出，也将更具有市场竞争力，至少在中尺寸领域能够成为最有竞争力、前景最好的OLED技术之一。
功耗与良率是下一步攻关目标
尽管印刷OLED潜力巨大，其终究是一项新技术，未来实际表现还未可知，商业化之前还需克服一些挑战。不过，TCL华星自研发印刷OLED技术以来，已经攻克了PPI、寿命、功耗、良率等多个方面的挑战，在技术完全成熟之前，TCL华星也明确还需进一步攻关。
其一是功耗的进一步改善。 赵军指出，中尺寸应用中，平板、笔电属于移动产品，对续航和功耗有极高要求；特别是在AI导入智能终端后，算力占用提升，会要求屏幕的功耗要进一步降低。TCL华星的目标是在比较短的时间内，快速地降低功耗，并做到比较高的水平，至少要达到FMM OLED的功耗水平。在这方面，TCL华星已通过材料体系切换实现了2到3倍的效率提升，并将继续迭代。
其二是良率的快速复制和提升。在过去一年的时间里，TCL华星已将t12（武汉G5.5产线）的良率从个位数提升到70%，而这只是阶段性的成果，接下来，TCL华星将力争将t12的know-how、良率爬坡经验和能力快速复制到t8（广州G8.6产线）产线上。
除此之外，TCL华星印刷OLED中心长曹蔚然博士也提及，从G5.5向G8.6升级，TCL华星也还需克服大尺寸均匀性技术难题，以及供应体系建设问题。
在构建产业链生态上，TCL华星已经逐步实现了材料的自主可控，下一步的重点将放在设备与零部件配套环节。对此，TCL华星一直保持与客户的紧密协同：例如，在一些上游材料和设备方面，TCL华星基于印刷技术的要求，为厂商指出方向后，在TCL华星的平台上进行验证。设备方面，TCL华星联合设备厂商共同开展设备方案的优化，甚至包括如何通过AI来提升印刷OLED对设备性能的高要求（传统方法难以达到的）。
综上，TCL华星正在持续构建一个开放、自主、协同的产业生态，通过与上游材料、设备伙伴（如引入AI算法优化设备性能）、下游客户（如进行差异化技术升级）以及行业合作伙伴的紧密协作，确保印刷OLED技术能够从“好用”变成“优秀和卓越”，成为OLED里面最有竞争力或者表现最优的解决方案。（文：集邦Display）
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